涂裝膜溶解后，應及時(shí)用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無(wú)活化劑殘留物和雜質(zhì)。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。
根據水溫設定溶解時(shí)間。一般水溫在25-32左右，溶解時(shí)間為45-120秒。
根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時(shí)間和油墨層的厚度。未完全溶解時(shí)，提前噴灑活化劑，以延長(cháng)油墨的活化時(shí)間。一般操作時(shí)，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(shí)(5月5-15s)即可涂膜。
自動(dòng)噴涂設備如何維護？
粉末涂裝設備的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由預處理電泳線(xiàn)(電泳漆是早開(kāi)發(fā)的水性涂料，具有涂裝、經(jīng)濟安全、污染少、可實(shí)現全自動(dòng)化管理等特點(diǎn)。涂電泳漆前需要進(jìn)行預處理)，封閉底漆涂裝線(xiàn)、中間涂裝線(xiàn)、表面涂裝線(xiàn)、面漆涂裝線(xiàn)及其干燥系統。整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑行相結合的機械化輸送方式，運行穩定、快捷、方便。采用PLC進(jìn)行可控編程，根據生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現場(chǎng)總線(xiàn)中心監控，分區自動(dòng)實(shí)現轉接運行。
空氣噴的維護：
1.先清除油管里殘留的油漆。
2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內殘留的油漆。
3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內殘留的油漆。
噴涂線(xiàn)的維護
一、先應了解噴粉線(xiàn)的日常維護
1.清理噴粉間附近的地面。
2.每天啟動(dòng)期間開(kāi)啟自動(dòng)加油機，自動(dòng)給懸掛線(xiàn)輸送鏈加油，檢查油位是否正常。
3.每天開(kāi)機時(shí)注意所有電機、風(fēng)扇、燃燒器是否有異常聲音。
4.日常啟動(dòng)時(shí)注意檢查熱風(fēng)油杯油位是否正常。
5.每次啟動(dòng)前，應清理掉在預處理槽和烘箱中的工件或吊索。
二、除塵線(xiàn)每周維護需要了解
1.檢查內燃機工作是否正常。
2.根據風(fēng)機運行要求，給軸承座加油一次。
3.檢查噴粉室恢復是否正常。
三、噴涂線(xiàn)月度維護需要了解
1.清潔所有設備表面。
2.檢查所有電機的皮帶松緊是否合適。
3.檢查軸承座(添加潤滑脂)、電機、風(fēng)扇、減速器，(新機器使用后每月更換一次潤滑油，以便每半年更換一次潤滑油)，并進(jìn)行日常維護(檢查所有連接螺栓是否松動(dòng)、異常振動(dòng)、漏水或漏油)。
4.維護、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。
5.爐內衛生清潔、場(chǎng)地布置等。
在線(xiàn)客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
